回答1：
钢厂高炉煤气脱硫用DGS高炉煤气专用脱硫催化剂。具体价格不清楚。可以问问它的生产者，长春东狮集团

回答2：
高炉煤气是钢铁企业产量最大的可燃气体。高炉煤气的主要成分为N2、CO、CO2、H2等，出炉温度为100~200℃，压力为0.2~0.3MPa。高炉煤气因其含有大量的可燃气体CO，有广泛的用途，可送往烧结炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用。由于高炉煤气中含有少量的硫元素，易造成下游用户燃烧后烟气中SO2超标，且使用后气体体积量增加，温度高，压力低，且下游用户多而散，采用末端治理，设备投资大，成本较高，运行管理困难。随着《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》（环大气【2019】35号）、《关于做好钢铁企业超低排放评估检测工作的通知》（环办大气函【2019】922号）和《钢铁企业超低排放改造技术指南》的推出，文中明确提出“加强源头控制，高炉煤气应实施精脱硫”。因此从高炉煤气的源头进行治理，实现高炉煤气脱硫是践行钢铁行业超低排放的重要途径。欣格瑞水处理

1。高炉煤气脱硫工艺选择

无机硫的脱除宜采用干法脱除，干法脱除无需人工操作，减少湿法脱硫因运行不稳定带来的波动，另外，干法脱硫不产生废水，大量废水的处理也是环保风险。

2 技术特点

（1）采用高效的脱毒剂，将高炉煤气中的中毒元素脱除，保证了催化剂的超长寿命。

（2）针对高炉煤气COS及H2S含量高的特点，采用有机硫高效转化催化剂

（3）有机硫转化反应工艺合理，单台反应器阻力小，降低反应器床层压降，催化剂利用率高，欣格瑞水处理。

（4）特制的催化转化催化剂，充分利用高炉煤气出口温度、压力，无需提温、降温、增加水汽，避免冷热病，同时可降低催化剂床层流速，减小压降损失，节约资源能耗。

（5）干法脱硫无需操作，避免工人不熟悉工艺导致的脱硫不稳定，无废水产生，无需储水空间，无废水超排风险，欣格瑞水处理。

3 技术优势

（1）预处理精度高，有效保护了转化剂长周期稳定运行，已在某钢铁厂成功验证；

（2）有机硫转化催化剂防水、防毒。

（3）长时间保持高效转化，保持在95%以上；

（4）装置占地小、投资少，装置运行稳定性及可靠性高；装置运行成本低，维修费用低；

（5）自动化程度高，脱硫效果可采用在线监测，远程传输，可视化程度高。