回答1：
一、确定开发项目、了解自身需求

1.产品品质要求

2.电机生产线生产效率产量要求

3.电机生产线工作厂房环境:

二、分析电机产品

1.了解电机产品生产工艺

2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项

4.电机生产线使用地点的技术参数

三、拟定图纸方案

工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：

1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）

2.电机生产线各部分结构简介

3.动作说明

四、方案审核

由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.电机生产线可行性评估

2.电机生产线成本评估

3.电机生产线生产效率的评估

4.电机生产线各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、安排工程师进行结构设计

设计开发由工程部安排工程师进行结构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、二次审核

由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十、自动化生产线试装配运行

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十一、自动化生产线调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十二、电机生产线包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线

4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。 公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。